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详细说明

拉力万能材料试验機

  • 产品说明

一、试验机的主要用途及适用范围

CK-610A数显式电子万能试验机,主要用于测试各种材料的拉伸、压缩及塑料管件的环刚度。在拉伸试验中,检测材料的最大承载拉力、抗拉强度、伸长变形、延伸率等技术指标;在压缩试验中,检测材料的承载压力、抗拉强度、最大压缩变形等技术指标。以上检测参数在试验结束后,由主控制器根据试验开始时设置的试验参数条件自动计算,同时显示相应的试验结果,各检测参数在试验结束后既可打印,也可在控制器内保存以备查询显示。

二、试验机的主要技术指标

image.png

三、试验机的结构特征及工作原理

本机由机械、电气二大部分组成

4.1机械部分结构及工作原理:

本机采用电动加载方式,底部是整机结构承载支架,内部包含有电机驱动器、加载电机、减速系统、动力传动机构等部件;

上部是试样夹持及力值、变形测量机构,包含有加载传动机构、试样拉伸夹具、试样压缩夹具、测力传感器、位移传感器等主要部件。

4.2 电气部分:

电气部分由显示测量控制部分组成。显示测量控制部分实现各种控制、显示、数据采集、处理等功能。主控制器可以根据不同是试验要求,选择拉伸、刚度、压缩试验模式,并设置各试验模式试样参数,调整好试样后,按试验键,系统即可自动启动试验,并根据相应的试验条件,自动判断停机处理,同时显示相应的试验结果。

4.3 本机的几项主要功能:

4.3.1 全开放性参数设置

4.3.2 设置参数永久保存,下次开机自动读取显示

4.3.3 浮动零点设置,可随时调整零点

4.3.4 峰值保持及存储,常值跟随;

4.3.5 在有效速度范围内,速度值任意设置;

4.3.6 横梁移动过程中的速度快捷切换功能

4.3.7 灵活的数据查询显示功能;

4.3.8 过载停机、音频报警保护功能;

4.3.9 试验结束自动判断功能;

4.3.10 极限位置保护等;

四、软件介绍

ARM801型试验机控制器由主控板,键盘,显示驱动板组成,如下图所示,主控板采集力和位移信号,根据试验规程,驱动电机运动,得出要求的结果,该主控板采用ARM系列32位处理器,功能强大,运算速度快,下面将根据信号接线具体说明

主控板同时连接键盘和显示驱动板,用来接收键盘命令,输出显示信息。键盘可以是按键键盘,也可以是薄膜键盘

液晶显示器能实时显示试验曲线和多个测试结果,可连接多种型号的针打或热敏微型打印机打印试验曲线和试验结果,驱动电机类型繁多,如直流调速器,步进电机,伺服电机,变频器,比例阀等。既可用于工厂生产车间的恶劣环境也可用于实验室的清洁环境,操作起来快速灵活。

测控仪的正面可分为两个部分:液晶显示部分、键盘。图形如下:

图片8.png

5.1面键各部功能介绍:

液晶显示屏:显示力值、峰值, 位移、速度、提示等。

键盘:配合液晶使用,用于控制操作和各参数值的改变,以及控制电机的运行。 

5.2各按键介绍:

名称及功能:

[↑]、[↓],[←]两键配合[标定]、[设置]用于选择和修改数据,下面在其他键的功能介绍中穿插进行示例说明。

    [设置],按[设置]键将显示

图片9.png

这也是开机后直接进入的状态。其中第一行反白显示,表示默认的是第一行,按[↑]、[↓]键可在三个选项里变换,选中其中一项后按[设置]键后显示

图片10.png

最后两行是操作提示,其中第一行反白显示,表示默认的是第一行,按[↑]、[↓]键可在多个选项里变换,这些选项都是前一步选择所需要的参数,前一步的选择不同,本屏选项的内容和数目也不同。用[↑]、[↓]键选中某个选项,则该选项反白显示,这时按[设置]键,则该选项内容的最后一位闪烁显示,表示该位可以修改,按[↑]、[↓]键则该位在0-9之间变化,按[←]键则前移一位闪烁显示,该项的内容修改完毕后按[设置]键,则数字停止闪烁,整个参数项继续反白显示,这时按[↑]、[↓]可以选择其他参数项。当所有的参数修改完毕后按[复位]键,则保存刚才所有的修改并进入到正常试验状态

设置参数说明:设置参数共10项或更多项(随功能不同而变),

普通拉伸试验时

以一定的速度加力直到试样破坏

进行试验前,先设置好试验参数,拉簖或压碎自动停机,自动记录最大力,最大强度,最大变形率,还能自动求出屈服强度。

设置参数是:

1.试验速度,当按试验键后,横梁以该速度移动加力

2.返回速度,拉断或压碎试样后,横梁以该速度返回,0表示试样破裂时横梁不返回

3. 返回提前减速位移mm,调整次数可使返回时的位置准确。

4.加力式移动方向0-向下,1-向上

5.力单位,0->N,1-kN,2->kg

6.是否使用引伸计,0为不用

7.编号,随着每一次试验,该数自动增大,若重做某一试验,可修改次编号,这样以后的试验就从该编号开始。开机默认为0,若设为其他值可以查询以前保存的试验结果。

8.试样面积,计算最大强度时用,最大力除以面积等于最大强度

9.试样长度,计算变形率用,断裂时的最大变形除以长度等于变形率

10.预紧力,  以拉弹簧刚丝为例,试样一般不直,若预紧力设为50N,则表示当力为50N时试样变直,从这时开始作为计算变形的起点,一般设为0

11.破形判断起始力,当大于该力时才进行破形判断

12.破形于峰值百分比,默认70,表示当力下降到最大值的70%时认为试样破裂。

13.是否返回,0表示试样破裂时横梁不返回,1表示试样破裂时横梁以返回速度自动返回

14.分组数,  若小于2,表示不分组,若大于2,表示分组,例如设为3,则当进行3次试验以后,会有提示分组数到达,这时若按查询键查询结果,不紧可以看到每一次的试验结果,还可以看到三次试验结果的平均值。最大500

15.X轴坐标,最大变形。恰当地设置此数,可以使液晶屏上的试验曲线美观。一般地,从试验开始到试样破坏,变形有多大这里就填多少,即使填写不合适也对试验结果无影响,只是曲线显示 够美观而已。

16.曲线Y轴坐标(N),恰当地设置此数,可以使液晶屏上的试验曲线美观。一般地,这里可以设的比最大试验力稍微大一些即可。即使填写不合适也对试验结果无影响。

17.年,打印时用,若为0,不打印日期

18.月,打印时用,若为0,不打印日期

19.日,打印时用,若为0,不打印日期


当试件破坏后,就自动求出了试验结果,试验结果有:

最大力值,

最大强度,

断点变形率


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